真空鍍膜機(jī)導(dǎo)致不均的因素哪些？專(zhuān)業(yè)從事這方面工作的朋友其實(shí)還是比較的了解的，它主要可以分為以下幾個(gè)因素就是：真空狀態(tài)、磁場(chǎng)、氬氣。

　　蘇州真空鍍膜機(jī)運(yùn)作就是通過(guò)真空狀態(tài)下正交磁場(chǎng)是電子轟擊氬氣形成的氬離子再轟擊靶材，靶材離子沉積于工件表面成膜。

　　蘇州真空鍍膜真空狀態(tài)就需要抽氣系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行控制，每個(gè)抽氣口都要同時(shí)開(kāi)動(dòng)并力度一致，這樣就能控制好抽氣的均勻性，如果抽氣不均勻，在真空室內(nèi)的壓強(qiáng)就不能均勻了，壓強(qiáng)對(duì)離子的運(yùn)動(dòng)是存在一定的影響的。另外抽氣的時(shí)間也要控制，太短會(huì)造成真空度不夠，但太長(zhǎng)又浪費(fèi)資源，不過(guò)有真空計(jì)的存在，要控制好還是不成問(wèn)題的。

　　磁場(chǎng)是正交運(yùn)作的，但你要將磁場(chǎng)強(qiáng)度做到百分之一百均勻是不可能的，一般磁場(chǎng)強(qiáng)的地方，成膜厚度就大，相反就小，所以會(huì)造成膜層厚度的不一致，不過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于磁場(chǎng)的不均勻?qū)е碌哪硬痪鶆虻那闆r卻不是常見(jiàn)的，為什么呢？

　　原來(lái)磁場(chǎng)強(qiáng)弱雖不好進(jìn)行控制，但同時(shí)工件也在同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，且是靶材原子多次沉積此案結(jié)束鍍膜工序，在一段時(shí)間內(nèi)雖然某些部位厚，某些部位薄，但另一個(gè)時(shí)間內(nèi)，磁場(chǎng)強(qiáng)的作用下在原來(lái)薄的部位沉積上厚的，在厚的部位沉積上薄的，如此多次，整個(gè)膜層最終成膜后，均勻性還是比較不錯(cuò)的。

　　氬氣的送氣均勻性也會(huì)對(duì)膜層均勻性產(chǎn)生影響，其原理實(shí)際上和真空度差不多，因?yàn)闅鍤獾倪M(jìn)入，真空室內(nèi)壓強(qiáng)會(huì)產(chǎn)生變化，均勻的壓強(qiáng)大小可以控制成真空鍍膜機(jī)膜厚度的均勻性。

蘇州真空鍍膜設(shè)備鍍鋁工藝常見(jiàn)問(wèn)題

蘇州真空鍍膜 真空鍍鋁是在真空狀態(tài)下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結(jié)在高分子材料外表，構(gòu)成極薄的鋁層。真空鍍鋁請(qǐng)求基材外表潤(rùn)滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦系數(shù)恰當(dāng);外表張力大于38Dyn/Cm2;熱性能好，經(jīng)得起蒸騰源的熱輻射和冷凝熱的效果;基材含水量低于0.1%。常用的鍍鋁基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。*真空鍍膜設(shè)備* 鍍鋁技術(shù)有哪些常見(jiàn)問(wèn)題?

　　1、鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)孔洞

　　原因：

　?、僬趄v舟內(nèi)鋁料太滿(mǎn)。解決方法：下降送鋁速度;進(jìn)步蒸騰舟電流。

　?、谡婵帐覂?nèi)蒸騰舟之間呈現(xiàn)短路。解決方法：掃除短路。

　?、壅婵帐覂?nèi)雜質(zhì)飛濺

　　2、鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象

　　原因：

　?、倩膹埩μ?。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力操控體系，恰當(dāng)削減張力。

　?、诶鋮s體系工作異常。解決方法：查看冷卻體系，并掃除故障。

　　3、薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋

　　原因：

　?、僬婵斩鹊?解決方法：清洗真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍?cè)O(shè)備、冷卻體系、放卷、卷取設(shè)備及導(dǎo)輥;查看抽真空體系;下降環(huán)境濕度。

　?、诒∧め尫艢怏w。解決方法：薄膜預(yù)枯燥;延伸抽真空時(shí)刻。

　?、蹏婁X過(guò)多。解決方法：進(jìn)步車(chē)速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。

　?、苷趄v舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清洗蒸騰舟及熱屏蔽板。

　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。

　　蘇州真空鍍膜工藝要求：真空度不得低于103PA，避免呈現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體系張力，敞開(kāi)冷卻體系，避免薄膜受熱呈現(xiàn)拉伸變形;準(zhǔn)確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min?2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以取得商品請(qǐng)求的鋁層厚度(100～300A°);可預(yù)先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可進(jìn)步鋁層與薄膜的結(jié)合力。然后在鋁膜上涂布必定量的維護(hù)樹(shù)脂，避免鋁層氧化蛻變。經(jīng)此技術(shù)構(gòu)成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易蛻變。